Куделя © 2013-2024
Сотрудничество
Метод литья по выплавляемым моделям (коротко)
Клейма мастера Кудели
Все изделия мастера Кудели имеют клеймо. Изделия, не имеющие клейма или имеющие клеймо другого вида, не являются изделиями МК.
Все изделия мастера Кудели имеют клеймо. Изделия, не имеющие клейма или имеющие клеймо другого вида, не являются изделиями МК.
Масштабы скульптуры
Все представленные работы выполнены по технологии литья по выплавляемым моделям. Автор оставляет за собой право вносить изменения (дополнения) в представленные образцы.
С уважением
Куделькин Сергей Александрович.
С уважением
Куделькин Сергей Александрович.
Личное клеймо МК с 2005 года. (увеличено)
Личное клеймо МК 1997-2000 гг. (увеличено)
Масштаб показывает во сколько раз фигура скульптуры уменьшена относительно фигуры реального ;) воина (176-180 см).
Слева- масштаб 1:8.
Справа- масштаб 1:16.
Для сравнения- диаметр компакт- диска 12 см.
Слева- масштаб 1:8.
Справа- масштаб 1:16.
Для сравнения- диаметр компакт- диска 12 см.
Рассмотрю интересные предложения по созданию нестандартных элементов мебели,
оружия, реставрации утрат антиквариата.
На фото- выполненные мной по эскизам ножки для эксклюзивных столиков
мастерской Александра Воробьёва
http://www.vashamebel.com/
Этот метод имеет давнюю историю. Ещё в древнем Египте делались модели украшений из воска. Затем они покрывались смесью на основе глины.
После сушки и прокалки полость, образовавшаяся от выгоревшего воска заливалась расплавленным металлом. Конечно, современные материалы позволяют делать отливки более качественные, но по сути в основе лежит тот же древний метод.
На этом фото- мастер модель для отливки Ополченца. На создание этой мастер- модели ушёл месяц. Наибольшие трудозатраты потребовало создание кольчуги.
После сушки и прокалки полость, образовавшаяся от выгоревшего воска заливалась расплавленным металлом. Конечно, современные материалы позволяют делать отливки более качественные, но по сути в основе лежит тот же древний метод.
На этом фото- мастер модель для отливки Ополченца. На создание этой мастер- модели ушёл месяц. Наибольшие трудозатраты потребовало создание кольчуги.
После отливки скульптуры всё только начинается :). Нужно отрезать изделие от литников, выпоров, удалить окалину, обработать поверхность и т. д.
Залогом успешного изготовления служит проработка деталей на стадии восковок. На фото- готовые скульптуры после финишных операций и патинирования.
Залогом успешного изготовления служит проработка деталей на стадии восковок. На фото- готовые скульптуры после финишных операций и патинирования.
Далее восковки снабжают литниковой системой, которая тоже состоит из воска. Затем восковка с литниковой системой помещается в опоку и заливается огнеупорной смесью на основе огнеупоров и связующего.
После застывания смеси опоку путём нагрева освобождают от воска, прокаливают. А уже после длительной прокалки образовавшиеся полости от вытопившегося воска заливают расплавленным металлом.
На фото- восковки, напаянные на литьевой стояк. Это упрощённый вариант литниковой системы. Рядом опока.
После застывания смеси опоку путём нагрева освобождают от воска, прокаливают. А уже после длительной прокалки образовавшиеся полости от вытопившегося воска заливают расплавленным металлом.
На фото- восковки, напаянные на литьевой стояк. Это упрощённый вариант литниковой системы. Рядом опока.
Далее по имеющейся мастер- модели делаются резиновые пресс- формы, которые повторяют в малейших деталях все нюансы формы и фактуры поверхности мастер- модели.
Далее в резиновую пресс- форму заливается восковой состав.
На фото- мастер- модель подставки, резиновая пресс- форма и гипсовый кожух, в котором всё это помещается. Гипсовый кожух нужен, чтобы геометрия восковки не уплыла при запрессовке воска под давлением.
На фото- мастер- модель подставки, резиновая пресс- форма и гипсовый кожух, в котором всё это помещается. Гипсовый кожух нужен, чтобы геометрия восковки не уплыла при запрессовке воска под давлением.
Затем в резиновую пресс- форму под давлением впрыскивается восковой состав.
Только под давлением можно получить идеальный оттиск фактуры поверхности и пролив тончайших деталей.
На фото- готовые скульптуры, но полностью состоящие из воска. Качество бронзовых отливок полностью зависит от качества восковок. Потому что устранить огрехи легче в воске, чем потом в бронзе.
Только под давлением можно получить идеальный оттиск фактуры поверхности и пролив тончайших деталей.
На фото- готовые скульптуры, но полностью состоящие из воска. Качество бронзовых отливок полностью зависит от качества восковок. Потому что устранить огрехи легче в воске, чем потом в бронзе.